압연 핀 스테인레스 스틸 튜브의 구조

권선-핀 스테인레스 스틸 튜브의 구조는 주로 기본 튜브, 권선 핀, 연결 방법 및 전체 레이아웃의 네 부분으로 구성됩니다. 정밀한 설계를 통해 효율적인 열 전달과 -장기적으로 안정적인 작동을 달성합니다.

이 구조는 스테인레스 스틸 베이스 튜브에 금속 핀을 나선형으로 또는 연속적으로 감아 일체형 열교환 표면을 형성하며 산업용 열교환 장비에 널리 사용됩니다.

핀(열교환 강화 부품): 핀은 얇은 스테인레스 스틸 스트립(두께 0.2~0.5mm)으로 만들어지며 와인딩 공정을 통해 베이스 튜브의 외부 표면에 단단히 접착됩니다.

모양은 대부분 나선형 또는 직선형이며, 공기 흐름 분포와 열 교환 효율을 최적화하기 위해 2~15mm의 간격을 조정할 수 있습니다.

핀의 기능은 방열 면적을 크게 증가시켜 튜브 단위 길이당 열 교환 용량을 크게 향상시키는 것입니다. 이는 베어 튜브보다 3~6배 더 높을 수 있습니다.

베이스 튜브(코어 하중-베어링 구조): 재료는 일반적으로 SUS304 및 SUS316L을 포함하는 이음매 없는 용접 스테인리스 스틸 튜브로, 내식성과 기계적 강도가 우수합니다.

베이스 튜브는 고온-유체(예: 증기, 연도 가스, 열 전달 오일)를 운반하는 역할을 합니다. 안전성과 신뢰성을 보장하려면 작동 압력과 온도에 따라 적절한 튜브 직경과 벽 두께를 선택해야 합니다.

연결 방법(구조적 안정성 결정)

고주파-용접: 고주파-전류를 사용하여 핀과 베이스 튜브 사이의 접점을 즉시 가열하여 야금학적 결합을 이루는 가장 일반적인 공정입니다. 이로 인해 용접 강도가 높아지고 열 저항이 낮아집니다.

기계식 와인딩 + 스폿 용접: 핀을 먼저 감아 고정한 다음 스폿 용접으로 보강합니다. 저온-온도 및 저압-압력 응용 분야에 적합한 이 방법은 비용이 저렴하지만 접착 강도가 약간 약합니다.

일체형 롤링: 일부 고급 제품에 사용되는{0}} 이 방법은 용접 이음매 없이 핀과 베이스 튜브를 일체형으로 성형하는 방법입니다. 더 강한 내식성을 제공하며 고-황 및 고{3}}염소 환경에 적합합니다.