액체 냉각 경질 튜브

액체 냉각 경질 튜브AI 데이터 센터, CDU 시스템 및 에너지 저장 열 관리용으로 설계된 정밀 스테인리스 스틸 냉각수 라인입니다. 304 및 316L 등급(ASTM A312, JIS G3459)으로 제공되며 내부 표면 거칠기는 Ra 0.4μm 이하로 제어되고 사각 튜브 옵션은 10×10mm ~ 80×80mm, 벽 두께는 0.5~3.0mm, 길이는 최대 6000mm입니다. 모든 튜브는 배송 전에 ISO 3834 용접 표준에 따라 100% 누출 검사를 통과합니다.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+년 · 12,000톤/년 · 20+개 국가 · 600+개 프로젝트

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용접 결함 위험

• 위험:용접 영역의 미세-누출로 인해 시스템이 파손되고 테스트 주기가 지연됩니다. - CDU 루프의 연결 실패로 인해 전체 서버 행이 중단될 수 있습니다.
• 근본 원인:자동 아크 제어를 통해 오비탈 용접이 제거되는 수동 공정의 일관되지 않은 용접 침투
• 영향:한 번의 누출로 인해 냉각수 배수 및 전체 재검사가 발생하는 AI 서버 냉각의 예상치 못한 가동 중지 시간-

배치 불일치

• 위험:배치 전반에 걸친 치수 변동(OD 공차, 벽 두께, 인터페이스 위치)으로 인해 기존 냉각 모듈과의 조립 적합성이 깨졌습니다.
• 근본 원인:생산 실행 사이에 제어되지 않는 성형 매개변수
• 영향:액체 냉각 시스템 대량 생산 시 현장 재작업 및 설치 비효율성

규정 준수 문서 격차

• 위험:재료 인증서, 테스트 보고서, RoHS/REACH 선언 및 ISO 시스템 문서가 누락되어 공급업체 자격 주기가 연장됩니다.
• 근본 원인:통합 품질 관리 시스템이 없는 공급업체
• 영향:공급업체 승인 및 프로젝트 조달 일정 지연
• 이 중 하나라도 익숙하게 들린다면 액체 냉각 경질 튜브는 이러한 문제를 정확하게 해결하도록 설계되었습니다.

핵심 차별화 대 업계 기존

제조공정

• 

  • 자재 검증 및 등급 관리배치당 - 분광계 화학 조성 확인; 냉각수 환경에 맞는 304/316L 선택
  • 고정밀-튜브 성형-CNC-제어 성형으로 벽 두께 균일성과 -누수 없는 연결을 위한 단면 형상 유지-
  • 제어된 용접 공정- 자동화된 호 매개변수를 사용한 궤도 용접은 일관된 침투를 보장합니다. 조인트 디자인별 TIG/레이저 옵션
  • 내부 표면 최적화- 0.4μm 이하의 Ra를 달성하기 위한 연마, 산세척, 패시베이션, 냉각수 루프의 입자 축적 감소
  • 맞춤형 성형 및 조립- 공간이 제한된 레이아웃을 위한 정밀 굽힘, 매니폴드 제조 및 통합 조립-
  • 다단계 품질 테스트-- 치수 측정, 용접 검사, 표면 검증, 정수압 테스트 및 헬륨 누출 감지
  • 깨끗한 포장- 오염-무료 포장으로 운송 중 표면 손상을 방지하고 직접 시스템 통합이 가능합니다.

핵심 구성 요소

• 원료:전체 MTR 문서와 함께 제공되는 304/316L 스테인리스 스틸
• 용접 시스템:궤도 용접 장비, 자동화된 매개변수 제어
• 표면 라인:내부 청결을 위한 연마/산세/패시베이션 라인
• 검사 도구:분광계, 거칠기 시험기(ISO 4287에 따름), 헬륨 누출 감지기

품질검사

• ASTM A312 / JIS G3459에 따른 수입 검사 - 화학 성분 확인
• -공정 검사 - 성형 및 용접 단계의 치수 측정
• 용접 검사 - ISO 3834 요구 사항에 따른 육안 및 침투 테스트
• 100% 누출 테스트 - 정수압 테스트 + 고객 사양에 따른 헬륨 누출 감지
• ISO 4287에 따른 표면 검증 - 거칠기 측정, 청결도 확인
• 최종 승인 -은 코일부터 완제품 튜브까지 배치 추적성을 문서화했습니다.

불량률: 0.3% 이하. 제3자-기관 검사: 요청 시 SGS/TÜV/BV 이용 가능.

기술 사양

맞춤화 기능

• 단면-:10×10 mm ~ 80×80 mm 정사각형 튜브, 맞춤형 직사각형 프로파일
• 벽 두께:0.5~3.0mm, 맞춤형 공차는 ±0.05mm까지 가능
• 제작:맞춤형 벤드, 매니폴드 및 사전{0}}조립된 액체 냉각 어셈블리
• 표면 마무리:Ra 0.4μm 이하 내부, 맞춤형 외부 마감 옵션

응용

FAQ

Q1: 액체 냉각 경질 튜브는 어떤 표준을 준수합니까?

A: 이 제품은 ASTM A312 및 JIS G3459에 따라 이음매 없는 용접 스테인레스 스틸 파이프로 제조되었습니다. 용접 품질은 ISO 3834 인증에 따라 관리되며 공장에서는 ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE 및 RoHS 규정을 준수합니다. 각 배송에는 화학적 조성과 기계적 특성이 포함된 재료 인증서(MTR)가 제공됩니다. 이는 조달 및 품질 팀이 추가 테스트 부담 없이 공급업체 인증을 완료할 수 있음을 의미합니다.

Q2: 액체 냉각 경질 튜브의 최소 주문 수량은 얼마입니까?

A: MOQ는 사양에 따라 유연합니다. 표준 직선형 튜브 주문은 500kg부터 시작됩니다. 맞춤형 굽은 튜브 및 매니폴드에는 일반적으로 최소 1,000개-개 또는 프로토타입-첫 번째 배열이 필요합니다. 새로운 프로젝트의 경우 대량 생산 전에 치수, 표면 마감 및 누출 방지를 확인하기 위해 20~50개의 샘플 주문부터 시작하는 것이 좋습니다. 샘플 리드타임은 7일입니다.

Q3: 표준 및 맞춤형 주문의 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 표준 제품 리드타임은 영업일 기준 7~15일입니다. 맞춤형 벤트 튜브 및 어셈블리에는 도면 검토 및 프로토타입 확인을 포함하여 영업일 기준 15~25일이 소요됩니다. 긴급한 프로젝트의 경우 신속한 생산을 통해 표준 리드타임을 30% 단축할 수 있습니다. - 10일 표준 주문은 7일 안에 배송될 수 있습니다. 연간 용량이 12,000톤이라는 것은 대기열 없이 병렬 주문이 실행된다는 것을 의미하므로 귀하의 일정이 다른 고객의 물량과 경쟁하지 않습니다.

Q4: - 304 또는 316L 중 어떤 재료 등급을 선택해야 합니까?

A: 냉각수에 글리콜, 염화물이 포함되어 있거나 60도 이상에서 작동하는 경우 316L을 선택하십시오. - 몰리브덴 함량은 수년간의 사용 기간 동안 미세 누출을 방지하는 공식 부식 저항성을 제공합니다.- 비용이 우선시되는 순수 또는 탈이온수 루프의 경우 304를 선택하십시오. 시스템이 유지관리 기간이 최소화된 데이터 센터 환경에서 연중무휴 24시간 실행되는 경우 단가가 높음에도 불구하고 장기적으로 316L이 더 안전한 선택입니다.

Q5: 배송 전 누출-밀폐를 어떻게 보장합니까?

A: 모든 튜브는 정격 사용 압력의 1.5배에서 100% 정수압 테스트를 거칩니다. 또한 헬륨 누출 감지는 1×10⁻⁸ mbar·L/s의 감도 임계값으로 밀폐형 냉각 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 용접은 궤도 용접 기술을 사용하여 ISO 3834 제어 절차에 따라 수행되므로 아크 이동 속도와 필러 공급에 있어 인적 오류가 제거됩니다. 자동화된 용접과 100% 테스트의 조합은 현장 누출률이 통계적으로 거의 0에 가깝다는 것을 의미합니다.

Q6: 모든 맞춤형 형상에 대해 Ra 0.4μm 이하의 내부 표면 거칠기를 제공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 연마, 산세 및 패시베이션 라인은 직선형 튜브와 미리 구부러진 구성요소를 모두 처리합니다.- 굽은 부분은 성형 후 표면 처리를 하여 내부 표면 전체가 0.4μm 이하의 Ra를 충족하도록 합니다. 거칠기는 프로파일로미터를 사용하여 ISO 4287에 따라 검증됩니다. 이러한 청결도 수준은 두 가지 이유로 중요합니다. 즉, 입자 배출이 최소화되고(펌프 및 밸브 보호) 장기 실행 냉각수 루프에서 생물막 성장이 억제됩니다-.

Q7: 사각 튜브에는 어떤 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니까?

답변: 정사각형 튜브는 10×10mm에서 최대 80×80mm-단면으로 제조됩니다. 벽 두께 범위는 0.5~3.0mm이고 길이는 6000mm까지 확장됩니다. 또한 맞춤형 벤드, 매니폴드, 사전 조립된{10}}액체 냉각 구성요소도 생산합니다. 중요한 치수에 대해 ±0.05mm까지의 공차를 사용할 수 있습니다. 각 맞춤형 프로젝트는 엔지니어링 팀의 도면 검토로 시작됩니다. - 생산이 시작되기 전에 치수 타당성, 용접 접근 및 압력 등급을 확인합니다.

Q8: 액체 냉각 경질 튜브의 보증 기간은 얼마나 됩니까?

A: 제품에는 치수 편차, 용접 불량, 표면 결함 등 제조 결함에 대해 배송일로부터 최소 12{5}}개월 보증이 적용됩니다. 호환되는 절삭유 환경에 사용되는 316L 시리즈의 경우 설계 수명 15년에 대한 확장된 엔지니어링 권장 사항을 제공합니다. 보증 기간 동안 결함이 확인되면 교체 장치가 무료로 배송됩니다(운임 및 관세 포함). 기술 문의에 대해서는 제조사 엔지니어가 24시간 이내에 답변해 드립니다.

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