서버 랙의 액체 냉각 회로용 스테인레스 스틸 엘보
모든 액체{0}}냉각 회로에서 가장 약한 고리는 굽은 부분입니다. 모든 라우팅 변경, 모든 캐비닛 모서리, 냉각수 라인이 통과하는 모든 장애물은 잠재적인 난기류 영역, 누출 지점 또는 유지 관리 병목 현상이 될 수 있습니다. China Super Tech의 스테인레스 스틸 수냉식 벤드는 이러한 약점을 제거합니다. 항공우주{3}}등급 316L 기판, CNC-, ±0.5도 위치 정확도로 형성되고 정확한 랙 토폴로지에 맞게 맞춤화된-크기로 설계되었습니다.
제품 소개
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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기본 재료 |
316L 스테인리스강(항공우주-등급, 용접 영역 무결성을 위한 저탄소) |
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굽힘 반경 범위 |
R50 – R300 mm, 고객 레이아웃 도면에 완벽하게 맞춤화 가능 |
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각도 공차 |
±0.5도 CNC 위치 정확도 -로 난류 데드존 제거 |
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벽 두께 |
시스템 압력에 맞게 맞춤화되었습니다. 굴곡 전체에 걸쳐 부드러운 내부 보어가 유지됨 |
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표면 마감 |
레이저 이음매 없는 용접; 내부 Ra 0.8 µm 이하; 산세 또는 전해연마 옵션 |
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부식 검증 |
2,000-시간 염수-분무 테스트(ASTM B117) - 부식 현상 없음 |
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연결 유형 |
스냅-잠금 플랜지(클립-맞춤) · 맞대기-용접 · 프레스{3}}맞춤 · 요청 시 맞춤 제작 |
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압력 등급 |
PN16 – PN40(재료 및 벽-두께에 따라 다름) |
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온도 범위 |
−270도 ~ +400도 - 완전 침수-냉각 및 극저온-냉각 호환성 |
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열 성능 |
구리관 기준 대비 열-전달 효율 향상 40%-(테스트됨) |
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유지 관리 기간 |
단일-지점 교환: 클립-맞춤 플랜지 시스템 사용 시 15분 |
업계의 문제점 - 및 해결 방법
불규칙한 캐비닛 구조로 인해 냉각수 라인이 복잡한 경로로 들어가게 됩니다. 모든 편차의 조인트는 만성 누출 지점이 됩니다. 사용자 정의 굽힘 반경 R50–R300은 모든 공간 제약 조건과 일치합니다. 클립-핏 플랜지는 랙당 조인트 수를 최대 40%까지 줄여줍니다.
구부린 후 구리 튜브 내부{0}}벽이 주름지면 국부적인 흐름 제한이 발생합니다. 핫스팟은 냉각수 속도가 떨어지면서 형성됩니다. CNC 정밀 벤딩은 전체 아크를 통해 일정한 내부 보어 직경을 유지합니다. 0.8 µm 이하의 매끄러운 Ra 마감으로 제한이 제거됩니다.
유지 관리에는 전체 장비 행을 분해해야 합니다. 엘보를 한 번 교체하면 4-시간의 유지 관리 기간이 소요됩니다. 모듈식 스냅-잠금 플랜지: 인접한 장비를 방해하거나 더 넓은 루프를 끊지 않고 15분 안에 단일 지점 교체가 가능합니다.
장점
정밀 CNC 굽힘 - ±0.5도 정확도
기존의 튜브 굽힘은 열을 가두어 국부적인 부식을 가속화하는 난류 불감대 - 저속 냉각수 포켓을 생성하는 각도 오류를 발생시킵니다.- Beijing FreeRunning의 CNC 벤딩 라인은 벤드 아크 전체에서 ±0.5도를 유지하여 층류 기하학을 유지하고 전체 서버 랙 엘보 길이에 걸쳐 열{4}전달 효율을 최대화합니다.
레이저 이음매 없는 용접 - 2,000-시간 염수 분무 검증됨
모든 용접 영역은 스테인리스강 피팅의 야금학적 약점입니다.- 당사의 레이저 이음매 없는 용접 공정은 0.3mm 미만의 - 영향을 받는 영역 깊이가 0.3mm 미만인 연속적이고{2}}열이 포함되지 않은{3}} 비포함을 생성합니다. - 용접 전반에 걸쳐 316L 패시브-필름 부식 장벽을 보존하여{8}},000-시간 부식 이벤트가 없는 ASTM B117 염-분무 테스트를 통해 글리콜, 탈이온수 및 유전체 유체 환경에서 장기적인 무결성을 검증합니다.
40% 열 효율 향상
동일한 흐름 조건에서 구리{0}}튜브 기준선을 기준으로 테스트한 결과 열 전달 효율이 40% 향상-된 것으로 확인되었습니다. 더 높은 316L 열 전도성, 부드러운 내부 보어(주름-굴곡 없음) 및 감소된 유압 저항의 조합은 회로 -를 통해 균일하게 냉각수 속도를 구동하여 칩- 영역 온도 변화를 직접 낮추고 PUE가 1.1 미만으로 유지되도록 합니다.
자산 수명 기간 동안 TCO 60% 절감
구리의 3~5년 교체 주기에 비해 316L 스테인레스강의 15+년 서비스 수명은 15-분 단일-포인트 스왑 유지 관리 모델과 결합되어 10-년 인프라 기간 동안 총 소유 비용을 60%까지 압축합니다. 이는 데이터 센터 재무 계획의 중요한 항목입니다.
응용 시나리오
고밀도-밀도 컴퓨팅 캐비닛랙당 - 35kW+ 전력 밀도는 모든 굴곡에서 정밀한 액체 라우팅을 요구합니다. 표준 엘보우가 도달할 수 없는 블레이드-서버 섀시 간격을 통과하는 맞춤형 R50의 좁은{5}}반경 형상 스레드입니다.
AI 및 HPC 클러스터 인프라- GPU 및 TPU 노드는 흐름 균일성을 보장해야 하는 집중된 열 부하를 생성합니다. CNC ±0.5도 정확도는 난기류 데드존이 노드 어레이 전체의 냉각수 순환을 방해하지 않도록 보장합니다.
금융 데이터 센터- 임무에 중요한-가동시간 요구사항. 냉각 긴급 상황을 유발하는 액체 냉각 엘보우 고장은 전체 배관 시스템보다 몇 분 안에 더 많은 비용을 발생시킵니다. 클립-핏 디자인은 주요 금융 데이터 센터 클라이언트에서 검증된 바와 같이 결함-응답을 몇 시간에서 몇 분으로 줄여줍니다-.
개조 및 레거시 캐비닛 업그레이드- 고정된 구조 기둥과 도관이 있는 기존 서버실에는 맞춤형 라우팅 솔루션이 필요합니다. 맞춤형 굴곡- 매트릭스 설계는 구조적 수정 없이 모든 장애물 주변의 냉각수 경로를 매핑합니다.
침수 및 극저온-냉각 회로- 유전 유체 및--270도에서 +400도 사이에서 작동하는 대기 냉각 루프 . 316L은 이 전체 범위에서 연성 및 패시브{5}}필름 무결성을 유지하여 취성 실패를 방지합니다.
스테인레스 스틸 수냉식 벤드 분야의 경쟁 우위
운영 연속성
15-분 단일 지점 교환으로 4시간의 유지 관리 기간이 사라집니다. 냉각 회로 무결성은 인접 장비 교란 없이 한 번의 유지 관리 주기 내에 복원됩니다.
자본 효율성
10년 인프라 기간 동안 TCO가 60% 절감됩니다. 교체 횟수가 적고 유지 관리 인력이 적으며 투자 비용 1달러당 가동 시간 밀도가 높아집니다.
에너지 규정 준수
PUE < 1.1 기능은 규제 에너지-효율성 요구 사항 및 친환경 데이터 센터 인증 프로그램(LEED, ISO 50001)을 지원합니다. ESG 및 지속 가능성 보고를 위한 측정 가능한 지표입니다.
조달 위험 감소
2,000-시간 소금-스프레이 검증, 316L-인증, EN 10204 3.1 문서화됨. 모든 장치에는 완전한 추적성 체인이 함께 제공되어 공급업체 감사 위험을 줄이고 승인 테스트를 단순화합니다.
왜 중국슈퍼테크를 선택해야 할까요?
서버-랙 전문가
모든 제품 사양은 일반 산업 카탈로그에서 적용되지 않은 데이터{0}}열 및 공간 요구사항-에서 비롯됩니다. 우리 엔지니어링 팀은 대규모, 기업 및 금융 부문 환경 전반에 걸쳐 고밀도 캐비닛 배포에 대한 직접적인 경험을 갖고 있습니다.-
독자적인 벤딩 기술
R50~R300 반경 범위에서 ±0.5도 정확도가 가능한 CNC 벤딩 라인입니다. 포스트-용접 패시베이션을 사용한 레이저 이음매 없는 용접. 이 조합과 일치하는 경쟁사 표준 프로세스는 없습니다.
맞춤화-최초의 제조 모델
액체 냉각 엘보, 서버 랙 엘보 등 고객의 사양에 따라 설계합니다. 프로토타입부터 대량생산까지 전 과정을 동일한 공급업체가 담당합니다.
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